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  • 行业解决方案

    装备制造解决方案

    电子行业解决方案

    汽车配件解决方案

    橡塑制品解决方案

  • 客模具、人员、班组信息

  • •    建立质检、流传、异常、工资、工时、加工参数等过程控制及核算标准
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作业计划组织及下达

生产组织效率提升

  • •    任务级、产线级、工序级三级智能辅助排产
  • •    PMC部门随时了解物料齐套、产能负荷、生产进度等信息
  • •    生产现场通过移动派工或领单两种模式进行计划安排
  • •    支持任务及序级工单合并、拆分、排产、派工等操作
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车间执行数据快速采集

车间人员零培训,识字就可以操作

  • •    多智能终端应用:手机/PDA/平板/工控机/物联设备…
  • •    支持单人/多人/批次/序列/容器/工段组等多种报工方式
  • •    随时查看进度、工单信息、图纸、工艺文件和作业指导书
  • •    以任务/设备/质量/班组/人员多维度自动生成关联性车间数据报表及看板
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严格质量管理体系

严格质量管理实现 “降本、提质”

  • •    根据质量标准设置产品工艺级质检项、参数范围、质检模板
  • •    支持产品工艺级首件检/自检/质检/抽检及车间巡检的类型配置
  • •    智能移动端及质检设备物联实现质检过程及采集的便捷操作
  • •    质检异常快速响应及处理、对部门及人员进行责任划分
  • •    质检原因的根因分析及SPC分析协助企业降本增效
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JIT物料拉动和追溯

车间线边仓精细化管理

  • •    支持物料属性配置(批次/序列/关键件/需检验/上料验证…)
  • •    备料分析驱动车间备料/收料/上料/用料/叫料/退料...
  • •    工位级物料管控,物料防呆防错,计划、水位及叫料拉动物料
  • •    车间物料的严格追溯和精确控制实现物料成本降低
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设备管理及运维

一机一码一账,设备运维保全轻松管

  • •    一机一码、小码大数据,随时了解设备各种信息
  • •    帮助管理人员合理制定和执行设备点检、巡检、保养、维修计划
  • •    故障报修快捷方便,知识经验沉淀,提升问题解决效率
  • •    全员设备维护,满足设备档案、设备履历、设备报修、维修管理、点巡检管理、保养管理、备件管理、报表统计等功能
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设备物联让采集及监控更便捷

通过IO及协议采集实现智能车间数据采集

  • •    IO采集零改造、免布线,适用不同型号新老设备
  • •    稼动、停机、生产计数信号和损失原因、生产计划数据采集
  • •    实时监控设备状态和参数并存储,给MES传残或参数抓取
  • •    设备稼动率、OEE、日报、周报、月报自动统计生成
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Andon异常管理

工厂异常问题管理,提高内部系统效率

  • •    异常快速上报,事件快速响应处理,节约时间,提升效率
  • •    事件响应、处理超时向上升级通知,支持多级升级预警
  • •    实时的异常处理进度看板,事件进展一目了然,情况直观呈现
  • •    事件信息化、处理流程标准化、确保快速解决,实现闭环管理
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文档管理及SOP投屏

实时监控质量关键指标,过程分析预警与改善

  • •    文档版本及权限管控,快速挂接对应产品/任务/工序/质检
  • •    现场工艺图纸实现无纸化管理
  • •    避免图纸版本混乱造成产品质量问题
  • •    工艺变更内容快速准确下发至产线工位
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实时分析及追溯报表

自定义配置及实时分析呈现

  • •    自定义配置报表,多维度生成企业实时管理报表
  • •    生产动态/在制库存/计件工资/质检报表/产能分析…随时查询
  • •    设定工序计件规则(工时/数量/设备/级别),自动生成工资报表
  • •    创建多种KPI生产指标,分时段、班组、产线、人员等分析,推进绩效管理
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实时车间看板构建数字车间

可视化的拉动车间执行效率

  • •    现场看板:日产看板/进度看板/质量看板/设备看板…
  • •    预警看板:任务超期预警/异常看板(设备/物料/质检)
  • •    仓储看板:备料看板/缺料看板/待检看板/出入库看板…
  • •    生产动态/在制库存/计件工资/质检报表/产能分析…随时查询
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行业化数字化解决方案

  1. 装备行业
  2. 电子行业
  3. 橡胶行业
  4. 汽配行业
  5. 食品行业
  6. 其他行业

装备制造行业方案关键点  

层级计划排程与动态调度:

  • 构建多层级计划体系与现场实时派工相结合,通过计划排程的分解与辅助排程,从宏观计划到微观工单的精准分解与动态优化,提升资源利用率;

数据自动采集与工艺合规管控:

  • 基于IoT物联网平台,无缝集成各类数控设备、检测仪器与MES系统,实时获取加工参数、质量数据与执行进度,确保生产工艺标准得到严格执行,杜绝人为差错;

全要素数字孪生关联:

  • 建立产品唯一标识码(SN/批次)与制造全要素(人、机、料、法、环、测)的绑定关系,形成完整的数字孪生档案,为实现全生命周期追溯奠定数据基石; 

智能物料齐套与配送拉动:

  • 在生产任务执行前,系统自动进行物料齐套性检查,并基于工单需求拉动仓库备料、配送及车间收发料作业,实现关键件绑定与JIT式物料供应,减少等待浪费。
方案详情

电子行业方案关键点  

全流程精准追溯体系:

  • 引入PCB激光刻码技术,赋予单板唯一身份ID。贯通从锡膏回温管控、物料FIFO(先进先出)、密封条码化管理(管控开封保质期与回收次数)到SMT生产全过程的精准数据关联。
  • 正反向追溯,通过单一产品序列号,即可瞬间追溯其全部生产要素(物料批次、供应商、产线、工艺参数、检测数据、操作员等),亦可从任一物料批次反向追溯至所有成品,支撑快速根因分析与精准召回。

SMT智能防错与物料调度:

  • 系统生成上料工单,指引物料员精准取料。通过智能扫描枪/物联网技术,在执行上料前进行系统扫描核对(料盘号、站位号、Feeder信息),实现无人化错料拦截,大幅提升效率与可靠性。

质量数据自动集成与闭环:

  • 集成AOI/SPI/X-Ray等检测设备,测试数据自动采集实时回传MES,与工单、板卡序列号绑定。自动判定触发维修流程,生成可视化质量分析报表,驱动工艺改善。 

老化与测试数据自动采集:

  • 老化车与产品条码绑定,集成设备接口自动采集、记录老化过程中的电流、电压、温度等关键参数。安规测试数据自动上传并关联产品档案,确保测试结果真实、可追溯。
方案详情

橡塑行业方案关键点 

智能生产与计划优化:

  • 集成MES(制造执行系统)、APS(高级排产)、WMS(仓储管理系统)、保密配方系统及IOT物联平台,实现设备状态100%监控、生产计划动态优化、资源调度效率提升;

智能物料与仓储管理

  • 引入WMS系统+PDA手持终端,规范物料标识;系统引导拣料、扫码核对,防错料, 降低发错料风险,库存积压下降10%,入库/发货错误率趋近于0;

质量精准追溯与管控

  • 采用容器条码标识或RFID技术赋予产品或最小流转批量唯一ID,关联工艺参数(温度、压力等)与质量数据, 实现从原材料到成品的正反向追溯,缺陷自动识别与整改建议生成;

最佳工艺及配方研发优化

  • 采构建AI配方预测模型,分析材料组合与性能关系,现场最佳工艺参数采集并生成数据库,加速配方迭代,研发周期缩短,混炼胶合格率提升3-5%。
方案详情

汽配行业方案关键点 

全流程质量追溯体系:

  • 以单品SN或最小流转批次,关联关键物料批次(唯一)、工艺参数(如注塑温度、压力)、设备编号、操作员及检测结果。实现数据自动采集。建立从原材料入库到成品出库,直至主机厂序列号关联的正反向追溯链条。

智能计划与柔性生产:

  • 通过任务、产线、工序辅助排产系统,综合考虑客户订单、库存、设备产能与物料约束,生成最优生产计划。生产现场通过电子看板实时接收指令,快速响应插单、急单需求。

AI视觉质量检测:

  • 在关键工序(如外观检测、尺寸测量、装配完整性检查)部署AI视觉检测系统,自动识别划痕、毛刺、漏装等缺陷,实时报警并自动分拣。深度学习算法模型,集成工业相机与光源,检测结果自动关联产品ID并记录,杜绝不合格品流入下道工序或客户端。

设备互联与预测性维护:

  • 关键场景:对数控机床、注塑机、机器人等关键设备加装物联网关,实时采集运行参数、能耗与故障代码。基于大数据分析预测刀具损耗、轴承故障等潜在问题,变被动维修为主动预防,最大化设备利用率和延长生命周期。
方案详情

食品行业方案关键点 

全链条质量追溯与合规管理:

  • 为每一最小销售单元赋予唯一批次码(二维码/RFID),关联对应批次原料的产地、验收报告、投料信息、产线工艺参数(如杀菌温度时间)、操作人员、产成品检测报告乃至物流车辆信息,形成完整的数字档案;

高级计划与精益生产:

  • 通过辅助排产系统集成销售预测、销售订单、原料库存、产线产能与生产线换产清洗时间,动态生成最优生产排序,最大限度减少换产时间、降低能耗与物料浪费;

智能仓储与物料管理:

  • WMS系统严格管控所有物料的批次、库位、入库日期和保质期。执行生产领料或发货时,系统自动锁定并指示拣配最早批次物料,严格执行FIFO,对临期物料自动预警。

生产过程质量实时监控与防差错:

  • 在金属检测、重量检测、X光异物检测等关键质量控制点,集成检测设备数据。一旦发现异常,系统自动报警并停线,阻止不良品流入下道工序,并自动触发偏差处理流程(CAPA)。
方案详情

储能行业方案关键点 

  • 对接ERP,外部电芯的供应商系统及先导、华博等自动化产线,打造覆盖“电芯-模组-PACK-集装箱系统集成”的一体化解决方案,
  • 严格的SN追溯管理涵盖:关键原料SN及参数、生产过程参数、检验参数(OCV、扭力枪、气密性、绝缘)、
  • 基于工单实现车间叫料与用料管理,通过物料JIT拉动提升仓库物料使用效率。  

医药行业方案关键点  

  • 严格的合规与质量监管;配方与工艺保密性要求高;
  • 批次记录与追溯复杂度高;数据孤岛与系统集成难题;
  • 全链条质量追溯与合规管理:基于区块链技术融合药品追溯码,为药品最小销售单元赋予唯一标识,关联原料料批次、电子批记录、工艺参数、环境数据、检验结果(COA)及物流信息。

国网供应商方案关键点

  • 生产开闭所、环网柜、柱上开关,箱式变电站、JP柜、金具、端子、光缆、电缆等产品的供应商
  • 需完成ERP、MES、核心设备参数与国网EIP系统对接及验收,验收后才可以进行承接国网订单
  • ... ...
  • 行业化数字化解决方案

    • 装备制造行业

      装备制造行业方案关键点 

      层级计划排程与动态调度:

      • 构建多层级计划体系与现场实时派工相结合,通过计划排程的分解与辅助排程,从宏观计划到微观工单的精准分解与动态优化,提升资源利用率;

      数据自动采集与工艺合规管控:

      • 基于IoT物联网平台,无缝集成各类数控设备、检测仪器与MES系统,实时获取加工参数、质量数据与执行进度,确保生产工艺标准得到严格执行,杜绝人为差错;

      全要素数字孪生关联:

      • 建立产品唯一标识码(SN/批次)与制造全要素(人、机、料、法、环、测)的绑定关系,形成完整的数字孪生档案,为实现全生命周期追溯奠定数据基石; 

      智能物料齐套与配送拉动:

      • 在生产任务执行前,系统自动进行物料齐套性检查,并基于工单需求拉动仓库备料、配送及车间收发料作业,实现关键件绑定与JIT式物料供应,减少等待浪费。
    • 电子行业

      电子行业方案关键点 

      全流程精准追溯体系:

      • 引入PCB激光刻码技术,赋予单板唯一身份ID。贯通从锡膏回温管控、物料FIFO(先进先出)、密封条码化管理(管控开封保质期与回收次数)到SMT生产全过程的精准数据关联。
      • 正反向追溯,通过单一产品序列号,即可瞬间追溯其全部生产要素(物料批次、供应商、产线、工艺参数、检测数据、操作员等),亦可从任一物料批次反向追溯至所有成品,支撑快速根因分析与精准召回。

      SMT智能防错与物料调度:

      • 系统生成上料工单,指引物料员精准取料。通过智能扫描枪/物联网技术,在执行上料前进行系统扫描核对(料盘号、站位号、Feeder信息),实现无人化错料拦截,大幅提升效率与可靠性。

      质量数据自动集成与闭环:

      • 集成AOI/SPI/X-Ray等检测设备,测试数据自动采集实时回传MES,与工单、板卡序列号绑定。自动判定触发维修流程,生成可视化质量分析报表,驱动工艺改善。 

      老化与测试数据自动采集:

      • 老化车与产品条码绑定,集成设备接口自动采集、记录老化过程中的电流、电压、温度等关键参数。安规测试数据自动上传并关联产品档案,确保测试结果真实、可追溯。
    • 橡胶行业

      橡胶行业方案关键点 

      智能生产与计划优化:

      • 集成MES(制造执行系统)、APS(高级排产)、WMS(仓储管理系统)、保密配方系统及IOT物联平台,实现设备状态100%监控、生产计划动态优化、资源调度效率提升;

      智能物料与仓储管理

      • 引入WMS系统+PDA手持终端,规范物料标识;系统引导拣料、扫码核对,防错料, 降低发错料风险,库存积压下降10%,入库/发货错误率趋近于0;

      质量精准追溯与管控

      • 采用容器条码标识或RFID技术赋予产品或最小流转批量唯一ID,关联工艺参数(温度、压力等)与质量数据, 实现从原材料到成品的正反向追溯,缺陷自动识别与整改建议生成;

      最佳工艺及配方研发优化

      • 采构建AI配方预测模型,分析材料组合与性能关系,现场最佳工艺参数采集并生成数据库,加速配方迭代,研发周期缩短,混炼胶合格率提升3-5%。
    • 汽配行业

      汽配行业方案关键点 

        全流程质量追溯体系:

        • 以单品SN或最小流转批次,关联关键物料批次(唯一)、工艺参数(如注塑温度、压力)、设备编号、操作员及检测结果。实现数据自动采集。建立从原材料入库到成品出库,直至主机厂序列号关联的正反向追溯链条。

        智能计划与柔性生产:

        • 通过任务、产线、工序辅助排产系统,综合考虑客户订单、库存、设备产能与物料约束,生成最优生产计划。生产现场通过电子看板实时接收指令,快速响应插单、急单需求。

        AI视觉质量检测:

        • 在关键工序(如外观检测、尺寸测量、装配完整性检查)部署AI视觉检测系统,自动识别划痕、毛刺、漏装等缺陷,实时报警并自动分拣。深度学习算法模型,集成工业相机与光源,检测结果自动关联产品ID并记录,杜绝不合格品流入下道工序或客户端。

        设备互联与预测性维护:

        • 关键场景:对数控机床、注塑机、机器人等关键设备加装物联网关,实时采集运行参数、能耗与故障代码。基于大数据分析预测刀具损耗、轴承故障等潜在问题,变被动维修为主动预防,最大化设备利用率和延长生命周期。
    • 食品行业

      食品行业方案关键点 

        全链条质量追溯与合规管理:

        • 为每一最小销售单元赋予唯一批次码(二维码/RFID),关联对应批次原料的产地、验收报告、投料信息、产线工艺参数(如杀菌温度时间)、操作人员、产成品检测报告乃至物流车辆信息,形成完整的数字档案;

        高级计划与精益生产:

        • 通过辅助排产系统集成销售预测、销售订单、原料库存、产线产能与生产线换产清洗时间,动态生成最优生产排序,最大限度减少换产时间、降低能耗与物料浪费;

        智能仓储与物料管理:

        • WMS系统严格管控所有物料的批次、库位、入库日期和保质期。执行生产领料或发货时,系统自动锁定并指示拣配最早批次物料,严格执行FIFO,对临期物料自动预警。

        生产过程质量实时监控与防差错:

        • 在金属检测、重量检测、X光异物检测等关键质量控制点,集成检测设备数据。一旦发现异常,系统自动报警并停线,阻止不良品流入下道工序,并自动触发偏差处理流程(CAPA)。
    • 其他行业

      储能行业方案关键点 

      • 对接ERP,外部电芯的供应商系统及先导、华博等自动化产线,打造覆盖“电芯-模组-PACK-集装箱系统集成”的一体化解决方案,
      • 严格的SN追溯管理涵盖:关键原料SN及参数、生产过程参数、检验参数(OCV、扭力枪、气密性、绝缘)、
      • 基于工单实现车间叫料与用料管理,通过物料JIT拉动提升仓库物料使用效率。  

      医药行业方案关键点  

      • 严格的合规与质量监管;配方与工艺保密性要求高;
      • 批次记录与追溯复杂度高;数据孤岛与系统集成难题;
      • 全链条质量追溯与合规管理:基于区块链技术融合药品追溯码,为药品最小销售单元赋予唯一标识,关联原料料批次、电子批记录、工艺参数、环境数据、检验结果(COA)及物流信息。

      国网供应商方案关键点

      • 生产开闭所、环网柜、柱上开关,箱式变电站、JP柜、金具、端子、光缆、电缆等产品的供应商
      • 需完成ERP、MES、核心设备参数与国网EIP系统对接及验收,验收后才可以进行承接国网订单

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