配方是核心机密： 产品性能由多种原材料(生胶、炭黑、助剂等)精确配比决定。其保密和版本控制至关重要；
“胶料”状态管理难： 混炼后的胶料像“面团”，有停放熟化时间、使用有效期（焦烧时间）等严格工艺要求；
成本控制压力大： 原材料（尤其是天然胶、合成胶）成本占比高且价格波动大，对回料、边角料的精准回收利用管理是降低成本的关键；
工艺窗口窄：硫化三要素“温度、时间、压力”必须被精确控制。会产品欠硫（发粘）或过硫（变脆）；
模具依赖性高：模具的排气、加热均匀性直接影响硫化效果。模具的清洁、保养、预热状态需精细化管理；
能源消耗巨大：硫化机（特别是平板硫化机、硫化罐）是车间的能耗大户，如何在不影响质量的前提下优化硫化周期、降低电力和蒸汽消耗；
正向追溯链长： 从最终产品精确追溯到胶料批次、硫化设备/模具、工艺参数以及所有的原始材料批次；
反向追溯精准：原材料出现问题时，分钟级内锁定该批材料的胶料批次，胶料批次生产出的所有成品；
数据关联复杂： 需要将原材料、胶料、半成品、成品之间的谱系关系完整记录，数据量庞大，手动记录几乎无法实现；
换模调机耗时： 橡胶制品模具通常较重，更换模具、清理模具、预热模具到生产出第一个合格品，整个过程（尤其是复杂的多腔模）耗时漫长；
设备维护专业性高：硫化机、密炼机等设备需要专业的预防性维护，故障会导致频繁的非计划停机；
在制品与库存管理粗放： 胶料、半成品（如胶坯）形态不一，容易造成混料、过期（胶料自硫）或变形；
方案关键点
智能生产与计划优化：
集成MES（制造执行系统）、APS（高级排产）、WMS（仓储管理系统）、保密配方系统及IOT物联平台，实现设备状态100%监控、生产计划动态优化、资源调度效率提升；；
智能物料与仓储管理：
引入WMS系统+PDA手持终端，规范物料标识；系统引导拣料、扫码核对，防错料， 降低发错料风险，库存积压下降10%，入库/发货错误率趋近于0；
质量精准追溯与管控：
采用容器条码标识或RFID技术赋予产品或最小流转批量唯一ID，关联工艺参数（温度、压力等）与质量数据， 实现从原材料到成品的正反向追溯，缺陷自动识别与整改建议生成；
最佳工艺及配方研发优化：
采构建AI配方预测模型，分析材料组合与性能关系，现场最佳工艺参数采集并生成数据库，加速配方迭代，研发周期缩短，混炼胶合格率提升3-5%。
方案预期效益
生产周期缩短20%：
通过精益计划与高效协同，减少生产过程中的等待与停滞时间，加速订单交付；
运营效率提升30%：
优化生产组织与执行流程，提高设备利用率和人员工作效率，显著降低运营与管理成本；
全流程追溯100%：
通过过程防错与精准追溯，快速定位并解决质量问题，降低质量成本，提升产品品质与品牌声誉；
打造透明化数字工厂：
通过实时现场看板（Andon）、多维度的追溯报表与大数据分析看板，实现生产过程可视化、管理决策数据化，全面提升工厂数字化管理水平；
天智云MES制造执行系统
作业计划及执行为核心，实时生产现场的智能采集及过程监控，人、机、料、法、环、测的全程追溯
天智云WMS仓储执行系统
全程条码，对仓储标准作业管理，完善出入库策略，提高仓储执行效率及准确率
天智云APS辅助排产系统
通过任务、产线、工序辅助排产系统，综合考虑客户订单、库存、设备产能生成最优生产计划
天智云MQES制造质检管理系统
实现对物料、工序及人员等生产过程质检信息的记录，建立产品与构成要素之间的双向追溯
天智云TPM设备管理系统
涵盖设备台账、设备管理、设备维修、设备保养、点巡检、备件管理、异常管理等功能
天智云IOT物联平台
基于Modbus、MQTT、Socket等方式，实时采集设备关键数据，进行分析和可视化呈现，异常项及时告警
创造客户数字价值
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